piaskowanie, antykorozja, renowacja zabytków

07-09-2010

Piaskowanie – proces technologiczny

Piaskowanie to proces technologiczny polegający na oczyszczeniu, ewentualnie modelowaniu powierzchni piaskowanego materiału za pomocą mieszanki powietrza z piaskiem lub innym granulatem wydmuchiwanej przez piaskarkę pod ciśnieniem. Zamiast powietrza bywa też używana mieszanka cieczy z piaskiem lub granulatem.
Piaskowanie powierzchni jest czynnością podobną do szlifowania. Zaletą piaskowania jest możliwość dotarcia do wszystkich trudno dostępnych miejsc czy zagłębień, oraz to, że po piaskowaniu, w porównaniu do szlifowania, piaskowana powierzchnia będzie gładsza. Jest to metoda oczyszczania powierzchni zalecana do wszystkich materiałów które które zawierają zakrzywienia czy rogi ograniczające lub uniemożliwiające dotarcie do nich tradycyjną metodą szlifowania.

W procesie piaskowana oprócz najczęściej stosowanego piasku kwarcowego stosuje się także jako granulat takie materiały jak tłuczone szkło, drobiny suchego lodu, granit, kawałeczki metalu czy żużel koksowniczy. Niekiedy, gdy celem jest idealnie płaska powierzchnia używane są także twarde części roślin takich jak skorupa orzecha.
W czasie piaskowania mieszanka powietrza i granulatu uderza z dużą prędkością w piaskowaną powierzchnię, co powoduje wzbijanie się w powietrze pyłu groźnego dla zdrowia. Dlatego operatorzy piaskarek są narażeni na pylicę i inne choroby płucne. Z tego powodu każdy pracownik musi przejść szkolenie bhp, oraz, niezależnie od tego czy uważa się za pracownika doświadczonego, czy jest początkującym, musi zasad bhp przestrzegać. Przy pracy jako operator piaskarki wymagane jest posiadanie odpowiedniego ubrania ochronnego, wyposażonego w kask i maskę z filtrami powietrza oraz pracę w dobrze wentylowanych pomieszczeniach.

Po zakończeniu piaskowania powinno się jak najszybciej zabezpieczyć piaskowaną powierzchnię przez wpływem powietrza.

25-11-2009

Szkiełkowanie.

Proces identyczny jak piaskowanie z tym, że jako materiału „ściernego” nie używamy piasku ale szkła.

Konkretnie zaś mówiąc są to specjalnie dobrane kulki szklane o odpowiedniej granulacji. Poprzez swoje działanie nie powodują ścierania erozyjnego. Proces ten stosowany jest szczególnie do obróbki precyzyjnych wyrobów, cienkich jak i kruchych. Powierzchnia po obróbce jest bardzo trwała i elastyczna zarazem.

Bardzo dobre efekty szkiełkowanie przynosi przy obróbce i czyszczeniu części motocyklowych, oraz aluminiowe części silników, skrzyń biegów jak i głowic.

Po takiej obróbce elementy uzyskują jasną aksamitną barwę.

Po obróbce piaskowania elementy metalowe poddane tej obróbce są oczyszczone ale zarazem chropowate na powierzchni.

Próby użycia jako medium drobno tłuczonego złomu szklanego nie zapewni jednak efektu jaki uzyskamy w efekcie szkiełkowania. Podczas właściwego szkiełkowania stosuje się kulki a w zasadzie mikrokulki szklane. Mikrokulki ponieważ ich średnica zawiera się od 50 do 200 mikronów.

Szkiełkowanie jest procesem, który nadaje gładkość powierzchni, ale nie spowoduje wyrównania i usunięcia wszelkich rys głębokich, załamań czy też nadlewów odlewniczych czy też spawalniczych.

To usuwamy tylko poprzez zapiłowanie, i oczyszczenie papierem ściernym.

Pamiętać również trzeba, że elementy poddane obróbce szkiełkowania powinny być wcześniej oczyszczone i odtłuszczone.

Powered by WordPress