Piaskowanie jest procesem technologicznym w którym pewna powierzchnia jest poddana obróbce. Pod wpływem sprężonego powietrza bądź cieczy z dodatkiem materiału szlifującego, powierzchnia podlega czyszczeniu bądź kształtowaniu.
Efekt piaskowania można porównać do szlifowania. Szlifowanie nie jest jednak tak dokładne i są problemy z dotarciem do trudno dostępnych miejsc tj. zagięć, rogów.
Jako materiał piaskujący używa się wiele rodzajów sproszkowanych materiałów: szkło, metal, piasek, suchy lód, grant, żużel. Na potrzeby artystyczne stosuje się wiele innych materiałów jak choćby skorupy orzechów kokosowych.
Piaskowanie w celach zdobniczych jest również stosowane do matowienia szkła. Proces ten wykonuje automat sterowany komputerem. Cały proces musi odbywać się w sterylnym otoczeniu.
Piaskowanie nadaje szkłu wyjątkowy i subtelny wygląd. Piaskowaniu może podlegać cała powierzchnia szyby bądź jej część. Istnieje możliwość tworzenia dowolnych kształtów bądź napisów również samo matowienie ma wiele wzorów.
Komentarze są wyłączone
Metody jakie były do tej pory wykorzystywane podczas usuwania starych farb, lakierów były bardzo szkodliwe dla pracowników, zarówno dla ich życia jak i zdrowia. Opary i duże stężenie środków chemicznych stanowiło również zagrożenie pożarowe, wybuchem. Koszty takiego procesu również były bardzo wysokie. Mając na uwadze te powyższe uwarunkowania a zarazem nieustające potrzeby wdrożono nowy system oczyszczania zwany piaskowaniem.
Proces ten polega na użyciu silnego strumienia piasku wyrzuconego ze specjalnej dyszy pod bardzo dużym ciśnieniem. Efekt jest szybki i zadowalający.
Niestety również ten proces bez odpowiednich środków ostrożności, masek i odzieży ochronnej może być szkodliwy dla zdrowia i powodować pylicę.
Uderzanie piaskiem w materiał oczyszczany oprócz efektu oczyszczenia może również powodować lekkie uszkodzenie, odkształcenie materiału czyszczonego. Powierzchnia może być zbyt z szorowana i posiadać znaczną ilość rys i drobnych dziurek po uderzeniu piaskiem.
Również stosowanie piasku powoduje szybkie zużycie dysz, końcówek jak również zatykanie się dysz gdy zostanie użyty niewłaściwy piasek do tego procesu. Nie wspominamy tu o kurzu jaki powstaje podczas tego procesu.
Dyrektywy Unii Europejskiej jednoznacznie wskazują i zalecają by proces piaskowania został zastąpiony innym równie skuteczną metodą bardziej jednak przyjazną dla człowieka jak i środowiska. Zamiast piasku ma być stosowana soda.
Soda dla człowieka jest nieszkodliwa a dla środowiska naturalnego wręcz obojętna a sprzątanie i czyszczenie pomieszczeń po tym procesie jest niezmiernie łatwe. Wystarczy użyć wody która rozpuszcza sód.
Używanie sody zamiast piasku polega na tym samym procesie. Z dużą prędkością wyrzucana jest soda ze zbiornika poprzez wąż w kierunku powierzchni czyszczonej. Materiał poddawany czyszczeniu jest mniej wgnieciony i nie posiada tylu rys niż przy procesie piaskowania.
Można nawet powiedzieć, że proces piaskowania jest procesem bezinwazyjnym.
Komentarze są wyłączone
Proces identyczny jak piaskowanie z tym, że jako materiału „ściernego” nie używamy piasku ale szkła.
Konkretnie zaś mówiąc są to specjalnie dobrane kulki szklane o odpowiedniej granulacji. Poprzez swoje działanie nie powodują ścierania erozyjnego. Proces ten stosowany jest szczególnie do obróbki precyzyjnych wyrobów, cienkich jak i kruchych. Powierzchnia po obróbce jest bardzo trwała i elastyczna zarazem.
Bardzo dobre efekty szkiełkowanie przynosi przy obróbce i czyszczeniu części motocyklowych, oraz aluminiowe części silników, skrzyń biegów jak i głowic.
Po takiej obróbce elementy uzyskują jasną aksamitną barwę.
Po obróbce piaskowania elementy metalowe poddane tej obróbce są oczyszczone ale zarazem chropowate na powierzchni.
Próby użycia jako medium drobno tłuczonego złomu szklanego nie zapewni jednak efektu jaki uzyskamy w efekcie szkiełkowania. Podczas właściwego szkiełkowania stosuje się kulki a w zasadzie mikrokulki szklane. Mikrokulki ponieważ ich średnica zawiera się od 50 do 200 mikronów.
Szkiełkowanie jest procesem, który nadaje gładkość powierzchni, ale nie spowoduje wyrównania i usunięcia wszelkich rys głębokich, załamań czy też nadlewów odlewniczych czy też spawalniczych.
To usuwamy tylko poprzez zapiłowanie, i oczyszczenie papierem ściernym.
Pamiętać również trzeba, że elementy poddane obróbce szkiełkowania powinny być wcześniej oczyszczone i odtłuszczone.
Komentarze są wyłączone