Proces identyczny jak piaskowanie z tym, że jako materiału „ściernego” nie używamy piasku ale szkła.
Konkretnie zaś mówiąc są to specjalnie dobrane kulki szklane o odpowiedniej granulacji. Poprzez swoje działanie nie powodują ścierania erozyjnego. Proces ten stosowany jest szczególnie do obróbki precyzyjnych wyrobów, cienkich jak i kruchych. Powierzchnia po obróbce jest bardzo trwała i elastyczna zarazem.
Bardzo dobre efekty szkiełkowanie przynosi przy obróbce i czyszczeniu części motocyklowych, oraz aluminiowe części silników, skrzyń biegów jak i głowic.
Po takiej obróbce elementy uzyskują jasną aksamitną barwę.
Po obróbce piaskowania elementy metalowe poddane tej obróbce są oczyszczone ale zarazem chropowate na powierzchni.
Próby użycia jako medium drobno tłuczonego złomu szklanego nie zapewni jednak efektu jaki uzyskamy w efekcie szkiełkowania. Podczas właściwego szkiełkowania stosuje się kulki a w zasadzie mikrokulki szklane. Mikrokulki ponieważ ich średnica zawiera się od 50 do 200 mikronów.
Szkiełkowanie jest procesem, który nadaje gładkość powierzchni, ale nie spowoduje wyrównania i usunięcia wszelkich rys głębokich, załamań czy też nadlewów odlewniczych czy też spawalniczych.
To usuwamy tylko poprzez zapiłowanie, i oczyszczenie papierem ściernym.
Pamiętać również trzeba, że elementy poddane obróbce szkiełkowania powinny być wcześniej oczyszczone i odtłuszczone.