Wykorzystywane techniki. Wiele firm konserwatorskich chwali się własnymi technikami (patent). Istotny jest wpływ stosowanych środków na trwałość odnawianych powierzchni. Można spotkać się z techniką renowacji z użyciem wody pod ciśnieniem, która zawiera biodegradacyjne granulaty.
Innym rozwiązaniem wykorzystywanym przy renowacji zabytków jest wydmuchiwanie suchego lodu, który nie pozostawia masy wtórnych odpadów i eliminuje potrzebę użycia silnych środków chemicznych.
Cena również odgrywa ważną rolę, jeśli posiadamy ograniczony budżet nie musimy wybierać najdroższych technologii i firm uznawanych za polską czołówkę.
Wystarczy skupić się na możliwych efektach i wpływie technologii na trwałość odnawianych powierzchni.

Coraz więcej zakładów zajmujących się zdobieniem (wzornictwo) szkła różnymi wzorami, produkcją drzwi szklanych stosuje piaskowanie.

Możliwości w zakresie otrzymywania wzorów na szkle w wyniku procesu piaskowania są praktycznie nieograniczone. Wszystko sprowadza się do wyobraźni projektanta. Technika piaskowania na szkle znana jest od dawna ale w ostatnim czasie zyskała szczególnie na popularności.

Wiele zakładów szklarskich korzystało z outsourcingu, ale z uwagi na dużą konkurencję i popularność metody same kupują odpowiednie piaskarki.

Jak właściwie wygląda piaskowanie na szkle ?
W powierzchnię (płaszczyznę) szklaną uderza ścierniwo transponowane (przenoszone) przy pomocy sprężonego powietrza.
Szkło staje się chropowate lub gładkie w zależności od frakcji jaka została użyta (zastosowana). Aby na szkle pojawiły się różne wzory zasłania się je folią samoprzylepną. Warto również wspomnieć o nowej technice zwanej fototechnologią w skutek czego na szkło można przenieść każdy wzór a nawet zdjęcie (fotografię).

W procesie piaskowana oprócz najczęściej stosowanego piasku kwarcowego stosuje się także jako granulat takie materiały jak tłuczone szkło, drobiny suchego lodu, granit, kawałeczki metalu czy żużel koksowniczy. Niekiedy, gdy celem jest idealnie płaska powierzchnia używane są także twarde części roślin takich jak skorupa orzecha.
W czasie piaskowania mieszanka powietrza i granulatu uderza z dużą prędkością w piaskowaną powierzchnię, co powoduje wzbijanie się w powietrze pyłu groźnego dla zdrowia. Dlatego operatorzy piaskarek są narażeni na pylicę i inne choroby płucne. Z tego powodu każdy pracownik musi przejść szkolenie bhp, oraz, niezależnie od tego czy uważa się za pracownika doświadczonego, czy jest początkującym, musi zasad bhp przestrzegać. Przy pracy jako operator piaskarki wymagane jest posiadanie odpowiedniego ubrania ochronnego, wyposażonego w kask i maskę z filtrami powietrza oraz pracę w dobrze wentylowanych pomieszczeniach.

Po zakończeniu piaskowania powinno się jak najszybciej zabezpieczyć piaskowaną powierzchnię przez wpływem powietrza.

Efekt piaskowania można porównać do szlifowania. Szlifowanie nie jest jednak tak dokładne i są problemy z dotarciem do trudno dostępnych miejsc tj. zagięć, rogów.

Jako materiał piaskujący używa się wiele rodzajów sproszkowanych materiałów: szkło, metal, piasek, suchy lód, grant, żużel. Na potrzeby artystyczne stosuje się wiele innych materiałów jak choćby skorupy orzechów kokosowych.

Piaskowanie w celach zdobniczych jest również stosowane do matowienia szkła. Proces ten wykonuje automat sterowany komputerem. Cały proces musi odbywać się w sterylnym otoczeniu.

Piaskowanie nadaje szkłu wyjątkowy i subtelny wygląd. Piaskowaniu może podlegać cała powierzchnia szyby bądź jej część. Istnieje możliwość tworzenia dowolnych kształtów bądź napisów również samo matowienie ma wiele wzorów.

Proces ten polega na użyciu silnego strumienia piasku wyrzuconego ze specjalnej dyszy pod bardzo dużym ciśnieniem. Efekt jest szybki i zadowalający.

Niestety również ten proces bez odpowiednich środków ostrożności, masek i odzieży ochronnej może być szkodliwy dla zdrowia i powodować pylicę.

Uderzanie piaskiem w materiał oczyszczany oprócz efektu oczyszczenia może również powodować lekkie uszkodzenie, odkształcenie materiału czyszczonego. Powierzchnia może być zbyt z szorowana i posiadać znaczną ilość rys i drobnych dziurek po uderzeniu piaskiem.

Również stosowanie piasku powoduje szybkie zużycie dysz, końcówek jak również zatykanie się dysz gdy zostanie użyty niewłaściwy piasek do tego procesu. Nie wspominamy tu o kurzu jaki powstaje podczas tego procesu.

Dyrektywy Unii Europejskiej jednoznacznie wskazują i zalecają by proces piaskowania został zastąpiony innym równie skuteczną metodą bardziej jednak przyjazną dla człowieka jak i środowiska. Zamiast piasku ma być stosowana soda.

Soda dla człowieka jest nieszkodliwa a dla środowiska naturalnego wręcz obojętna a sprzątanie i czyszczenie pomieszczeń po tym procesie jest niezmiernie łatwe. Wystarczy użyć wody która rozpuszcza sód.

Używanie sody zamiast piasku polega na tym samym procesie. Z dużą prędkością wyrzucana jest soda ze zbiornika poprzez wąż w kierunku powierzchni czyszczonej. Materiał poddawany czyszczeniu jest mniej wgnieciony i nie posiada tylu rys niż przy procesie piaskowania.

Można nawet powiedzieć, że proces piaskowania jest procesem bezinwazyjnym.

Konkretnie zaś mówiąc są to specjalnie dobrane kulki szklane o odpowiedniej granulacji. Poprzez swoje działanie nie powodują ścierania erozyjnego. Proces ten stosowany jest szczególnie do obróbki precyzyjnych wyrobów, cienkich jak i kruchych. Powierzchnia po obróbce jest bardzo trwała i elastyczna zarazem.

Bardzo dobre efekty szkiełkowanie przynosi przy obróbce i czyszczeniu części motocyklowych, oraz aluminiowe części silników, skrzyń biegów jak i głowic.

Po takiej obróbce elementy uzyskują jasną aksamitną barwę.

Po obróbce piaskowania elementy metalowe poddane tej obróbce są oczyszczone ale zarazem chropowate na powierzchni.

Próby użycia jako medium drobno tłuczonego złomu szklanego nie zapewni jednak efektu jaki uzyskamy w efekcie szkiełkowania. Podczas właściwego szkiełkowania stosuje się kulki a w zasadzie mikrokulki szklane. Mikrokulki ponieważ ich średnica zawiera się od 50 do 200 mikronów.

Szkiełkowanie jest procesem, który nadaje gładkość powierzchni, ale nie spowoduje wyrównania i usunięcia wszelkich rys głębokich, załamań czy też nadlewów odlewniczych czy też spawalniczych.

To usuwamy tylko poprzez zapiłowanie, i oczyszczenie papierem ściernym.

Pamiętać również trzeba, że elementy poddane obróbce szkiełkowania powinny być wcześniej oczyszczone i odtłuszczone.